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1. 生产运营战略规划
- 制定并执行再生铝熔铸（原料预处理→熔炼→精炼→铸造）及工业材挤压（模具设计→加热→挤压→后处理）全流程的生产战略
- 统筹产能规划，优化资源配置，确保生产效率与市场需求匹配
2. 工艺技术管理
- 主导再生铝熔铸工艺优化（如杂质控制、合金配比、熔炉效率提升）及工业材挤压技术改进（如模具寿命延长、挤压速度/温度参数优化）
- 解决熔铸环节的金属损耗、气孔缺陷等问题，提升挤压成品的尺寸精度与表面质量
3. 成本与质量控制
- 监控原材料（废铝分选、添加剂使用）及能耗成本，推动节能降耗（如熔炼热能回收、挤压设备能效提升）
- 建立再生铝原料品控体系（成分检测→分级利用），确保符合ASTM/GB等国内外标准
4. 设备与安全管理
- 管理熔铸炉、连续铸造线、挤压机等核心设备维护，减少非计划停机
- 落实高温熔融金属作业、压力容器操作等高风险环节的EHS管理体系
5. 团队与供应链协同
- 培养熔铸工程师、挤压工艺师等专业技术团队
- 联动采购部门优化再生铝原料供应渠道，协同销售部门开发高附加值工业材产品
1. 硬性条件
教育背景：冶金工程、材料加工（金属压力加工方向）、机械制造等相关专业本科及以上学历
工作经验：8-10年以上再生铝熔铸及工业材挤压行业经验，3年以上大型制造企业生产总监/高级经理管理履历
技术能力：
精通再生铝熔炼工艺（双室炉/回转炉技术）、工业材挤压工艺（正向/反向挤压、等温挤压）
熟悉铝加工行业关键设备（如电磁搅拌熔炉、液压挤压机）及智能化改造趋势
掌握铝材缺陷分析工具（金相检测、力学性能测试）及精益生产工具（如SPC、FMEA）
2. 核心能力
行业洞察：了解再生铝产业政策（如碳足迹要求）、工业材下游市场（汽车、建筑、3C等）需求趋势
成本管控：具备吨铝能耗、成材率、模具损耗率等关键指标的精细化管控经验
变革推动：主导过熔铸车间数字化升级（如MES系统落地）或挤压线自动化改造项目者优先
3. 软性素质
具备跨部门协同能力，能平衡技术部门（工艺研发）、生产部门（车间执行）、外部客户（交付标准）的多方需求
抗压能力强，适应高周转、高标准的制造业管理环境